在校對(duì)過(guò)程中，電磁流量計(jì)需要注意的幾個(gè)問(wèn)題。
電磁式流量計(jì)的校對(duì)：
(1)根據(jù)檢定試驗(yàn)的管徑和流量選擇相應(yīng)的泵；
②若是系統(tǒng)采用了壓縮空氣動(dòng)力，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，滿足系統(tǒng)要求的氣源壓力，保證換向器的快速切換和夾具的正常運(yùn)行；
③流量計(jì)正確安裝接線后，應(yīng)按檢定規(guī)程要求通電預(yù)熱約30分鐘；
④如果采用高水位槽式水源，則應(yīng)觀察穩(wěn)壓水塔是否出現(xiàn)溢流信號(hào)。正式試驗(yàn)前，應(yīng)按照檢定規(guī)程的要求，使用檢定介質(zhì)在管道系統(tǒng)中循環(huán)一定時(shí)間，檢查管道中的密封部分是否有外泄；
⑤正式檢定開(kāi)始前，應(yīng)將檢定介質(zhì)裝入被檢流量計(jì)傳感器，再關(guān)閉下游閥門(mén)，進(jìn)行零位調(diào)整；
⑥在開(kāi)始檢定時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)管路前端的閥門(mén)，慢慢地開(kāi)啟被檢流量計(jì)后的閥門(mén)，以可以調(diào)節(jié)檢定點(diǎn)流量。
②校驗(yàn)過(guò)程中，每個(gè)流量點(diǎn)的流量穩(wěn)定性應(yīng)控制在1%~2%范圍內(nèi)——流量法，總量法可以控制在5%范圍內(nèi)。在完成一個(gè)流量點(diǎn)的檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)介質(zhì)的溫度變化不得超過(guò)1℃，在完成所有檢測(cè)過(guò)程時(shí)，不得超過(guò)5℃。檢測(cè)到的流量計(jì)下游壓力應(yīng)足夠高，以確保在流動(dòng)管道(尤其是在縮徑短的情形下)不會(huì)出現(xiàn)閃蒸、氣穴等現(xiàn)象；
⑧每次測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉測(cè)試管道前端的閥門(mén)，然后停止泵，以免排空穩(wěn)壓設(shè)施。同時(shí)，必須空出試驗(yàn)管道的剩馀檢定介質(zhì)，關(guān)閉控制系統(tǒng)和壓縮機(jī)。
智能電磁流量計(jì)的校準(zhǔn)時(shí)間:每次校準(zhǔn)時(shí)間不得低于設(shè)備允許的短校準(zhǔn)時(shí)間，短校準(zhǔn)時(shí)間一般在30s以上，a級(jí)設(shè)備(帶頻輸出的電磁流量計(jì)、帶頻輸出的插入式電磁流量計(jì))在一次校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證流量計(jì)輸出的脈沖數(shù)的相對(duì)誤差值不得超過(guò)被檢測(cè)流量計(jì)的重復(fù)性的1/3。在評(píng)估儀器設(shè)備性能時(shí)，校對(duì)點(diǎn)一般規(guī)定如下：對(duì)于A類儀器設(shè)備，校對(duì)點(diǎn)應(yīng)包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax，若后面幾個(gè)校對(duì)點(diǎn)的流量小于qmin，則該校對(duì)點(diǎn)不能計(jì)算。對(duì)B類儀表（指輸出模擬信號(hào)或可直接顯示瞬時(shí)流量的電磁流量計(jì)），校對(duì)點(diǎn)應(yīng)包括qmin和qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。
智能化電磁式流量計(jì)的校對(duì)次數(shù)及周期：標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)：每個(gè)校對(duì)點(diǎn)至少校對(duì)三次。對(duì)于0.1級(jí)、0.2級(jí)流量?jī)x表，每校驗(yàn)一次至少六次。檢定規(guī)程JJG198-94《速度式流量計(jì)檢定規(guī)程》規(guī)定了檢定項(xiàng)目中規(guī)定了0.1、0.2和0.5級(jí)精度的流量計(jì)，檢定周期為半年。對(duì)于精度低于0.5的電磁流量計(jì)，一般規(guī)定其檢查周期為2年，也有長(zhǎng)期。另外，有些地方在實(shí)際操作中很難嚴(yán)格遵守規(guī)定。如大口徑電磁流量計(jì)的安裝與拆卸困難，實(shí)流校對(duì)實(shí)際上也很難實(shí)現(xiàn)，經(jīng)常采用在線周期檢定與檢驗(yàn)，參見(jiàn)本章第五節(jié)。在大流量校對(duì)裝置中，為了保持高位穩(wěn)壓槽的穩(wěn)定溢流，裝置的建造費(fèi)用高，校對(duì)時(shí)泵的能耗大。為此，設(shè)計(jì)了一種節(jié)約投資，降低泵功率的流量校正裝置。
電磁式流量計(jì)彎管安裝簡(jiǎn)介：
一、問(wèn)題的提出。
電磁式流量計(jì)流體通過(guò)彎頭后，下游流速分布發(fā)生畸變，若兩個(gè)相鄰相接的平面彎管發(fā)生畸變，除了流速分布失真外，還會(huì)產(chǎn)生漩渦。這種現(xiàn)象會(huì)影響下游安裝的大多數(shù)類型流量?jī)x表(除了體積式等少數(shù)幾種)的測(cè)量，因此通常需要在流量?jī)x表安裝點(diǎn)之前安裝一段長(zhǎng)度的直管段，以改善進(jìn)入儀表的流量情況。電磁式流量計(jì)受彎管的影響較小，直管長(zhǎng)度要求也遠(yuǎn)低于其它流量計(jì)，如節(jié)流差壓、渦街等。但目前電磁流量計(jì)的精度精度是測(cè)量值的0.5%，甚至0.2%~0.4。即使影響很小，它仍然受到人們的關(guān)注。
除了可以減少?gòu)澒苡绊懙膬x表前直管段之外，人們還可以通過(guò)安裝方式來(lái)減少?gòu)澒苡绊?。有文獻(xiàn)報(bào)道稱，電磁流量傳感器電極軸與相鄰的彎管平面成45度角。斜裝可減少?gòu)澒艿挠绊憽?000年上海原水公司擬在已建成的某泵站增加DN2200電磁流量計(jì)，但彎管下游前直管長(zhǎng)度安裝位置明顯不符合規(guī)范中5D~10D(D為管徑，下同)要求，此時(shí)，影響測(cè)量誤差有多大？由于條件限制，無(wú)法采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方法，如流速計(jì)流速區(qū)域法，來(lái)估計(jì)彎道影響所帶來(lái)的附加誤差。使用者在定貨前必須了解附加誤差估計(jì)，才能確定設(shè)計(jì)方案。作者根據(jù)相似原理，在實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)條件下，用小口徑電磁流量計(jì)做了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為45。在此基礎(chǔ)上，計(jì)算傳統(tǒng)安裝方式在個(gè)別安裝情況下的影響值，可以減小小彎管的影響。
二、彎管下游速度分布的影響。
由于離心力的作用，流體通過(guò)彎頭在外壁產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，從而產(chǎn)生橫向流動(dòng)的二次流動(dòng)，導(dǎo)致下游速度分布畸變。
右橫截面彎頭外緣流速快，水平截面分布為雙峰；當(dāng)液流與彎管之間的距離增大時(shí)，變形將趨于緩和。
目前大多數(shù)電磁流量傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都是均勻磁場(chǎng)分布的。在包含電極的測(cè)量管橫切平面內(nèi)，各微小液體單元切割磁力線對(duì)電極之間的信號(hào)“起作用”各不相同，因此，不是按“起作用”均勻設(shè)計(jì)測(cè)量管橫切平面內(nèi)各點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，這樣，理想情況下的流速分布畸變不會(huì)影響流量測(cè)量值。但是實(shí)際的儀器仍然受到一些影響。在圖2中，我們可以看到，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中所附的彎管下游三個(gè)安裝方式的不同長(zhǎng)度的誤差范圍。
三、試驗(yàn)。
實(shí)流試驗(yàn)是在稱重水流標(biāo)準(zhǔn)裝置上進(jìn)行的。該設(shè)備的不確定性為0.011，測(cè)試儀為DN100IFM4080K型，管道按現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸比例縮小，夾裝到流量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上進(jìn)行檢查。正常安裝是指前置直管段長(zhǎng)度在10D以上，后置直管段長(zhǎng)度在5D以上，其試驗(yàn)數(shù)據(jù)為參考值。電磁式流量計(jì)滿流量150米。在試驗(yàn)的流速為0.32~5.3m/s的情況下，完成了5個(gè)流速點(diǎn)。
4.結(jié)論
在本試驗(yàn)的安裝條件下，流量傳感器的電極軸為A-90。定位的最大誤差是1。2,A1。位置+1.6，A-45。定位值0.5，與普通安裝條一致。
比較A一90的零件即參比誤差較大。時(shí)為一1．2，A==：0。時(shí)為+1．65，A一45。時(shí)為+0．65。
二電極軸45的實(shí)驗(yàn)證明。與傳統(tǒng)水平相比，安裝(A-o)。受彎管內(nèi)流動(dòng)干擾的影響明顯改善。
3)即使彎管下游有足夠長(zhǎng)的直管段，電磁流量傳感器也應(yīng)按45計(jì)算。安裝是減少?gòu)濐^撓曲的影響，減少追加誤差的措施。
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